Завод металлоконструкций

Ассортимент продукции

Оснащенность современным оборудованием, наличие квалифицированного персонала позволяет постоянно расширять ассортимент продукции, выпускаемой нашим заводом металлоконструкций. В него входят:

• Ангары из сэндвич-панелей и профлиста
• Арочные бескаркасные и каркасные ангары
• Надувные и пневмокаркасные сооружения
• Каркасно-тентовые конструкции
• Модульные дома и здания
• Технические блок-контейнеры
• Стальные резервуары и емкости, работающие под давлением, предназначенные для хранения СУГ. По виду исполнения делятся на наземные и подземные, а также одно- и двустенные резервуары.
• Силосы для хранения цемента, зерна и других сыпучих продуктов. Наш завод по производству металлоконструкций производит силосы в соответствии с требованиями безопасности, предъявляемыми к хранению продуктов питания.
• Контейнерные АЗС различных размеров и комплектаций.
• Металлические конструкции для строительства серийных, промышленных, коммерческих и зданий общественного назначения, а также складских комплексов, пр.
• Технологическое оборудование (для комплектации силосов, СУГ, нефтеналивного оборудования).
• Дымовые трубы для котельных установок, работающих на различных видах топлива.
• Водонапорные башни для насосных станций.
• Пластиковые емкости, колодцы водопроводные, канализационные, дренажные, септики, другие пластиковые изделия.
• Опоры трубопроводов, закладные детали.

Мы занимаемся изготовлением конструкций не только по типовым проектам, но и по чертежам заказчиков, а также изделий с нестандартными параметрами.

Услуги ЗМК

Завод по изготовлению металлоконструкций «Элемент» предлагает услуги по:

• проектированию, изготовлению, сборке и монтажу металлоконструкций;
• резке и гибке металла;
• пескоструйной обработке металла в собственной камере.

На предприятии действует лаборатория неразрушающего контроля. В перечень услуг входит выезд дефектоскописта. Наши специалисты выполняют техническое обследование зданий и сооружений в Москве и области, полный комплекс проектно-конструкторских работ.

Материалы и технологии 

В своей работе мы используем только качественное сырье проверенных поставщиков, ведущих металлургических предприятий России. Конструктивные элементы сооружений производятся из сортового черного металла, нарезанного в соответствии с чертежами проекта. 

Колонны, фермы, прогоны, балки и иные крупные детали каркаса свариваются ручной или полуавтоматической сваркой и окрашиваются. Финальным этапом производства металлического каркаса для сооружений различного назначения является его сборка, которая производится непосредственно на объекте. 

Для соединения отдельных деталей в единый каркас используются силовые болты. Они не только обеспечивают готовой конструкции прочность, соответствующую строжайшим требованиям безопасности, но и позволяют при необходимости быстро и без повреждений демонтировать ангар. 

Эта возможность особенно важна для тех наших клиентов, деятельность которых предусматривает необходимость возведения построек временного назначения. В соответствии с особенностями проекта и пожеланиями заказчика возможна также фиксация элементов каркаса монтажной сваркой. 

Выполнение полного цикла работ по проектированию, производству и монтажу ангаров и других быстровозводимых конструкций осуществляется благодаря наличию: 

• собственного автопарка, включающего в себя такую необходимую в нашей сфере деятельности специальную технику, как самоходные автокраны различного тоннажа, тралы, шаланды и дизельные ножничные подъемники;
• современного высокотехнологичного оборудования, в том числе портальных станков для плазменной и газовой резки металла, станков для механической обработки металлических изделий;
• специального портала для раскроя сортового металлопроката, оснащенного высокоточными ленточнопильными станками;
• линии финишной обработки конструкций, покраски и сушки;
• сварочных полуавтоматических постов. 

Все используемые при производстве и монтаже материалы, оборудование и технологии соответствуют актуальным ГОСТам. Компания «ЗМК Элемент» является членом СРО по строительству и проектированию. Выполняем разработку проектов архитектурных решений (АР), конструкций металлических и конструкций железобетонных (КМ и КЖ) и конструкций металлических детализированных (КМД). 

Этапы реализации проекта 

Изготовление и монтаж металлоконструкций в соответствии с нуждами заказчика — многоэтапный процесс, важными ступенями которого являются: 

1. Встреча с клиентом. Выяснение потребности, получение информации о желаемых технических и эксплуатационных параметрах будущего строения, особенностях местности и грунта на проекте.
2. Подбор конструкторским отделом оптимальных материалов и технологий для конкретного случая, предварительный расчет стоимости работ, согласование и заключение договора.
3. Подготовка проектной документации, разработка чертежей.
4. Передача технического задания в производственный отдел.
5. Изготовление металлоконструкций, резка и сверловка с последующей сваркой крупных элементов, очистка и огрунтовка.
6. Подготовка фундамента (в случаях, когда он предусмотрен проектом).
7. Монтаж металлокаркаса.
8. Обшивка в соответствии с требованиями проекта — сэндвич-панелями, профлистом, тентом.
9. Вставка дверей, окон и прочих перекрытий технологических проемов. 

Результатом проведенных работ становятся надежные и долговечные сооружения, средний срок службы которых составляет 25 лет. В соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика мы изготавливаем и устанавливаем все виды ангаров и быстровозводимых зданий с применением современных технологий и опыта собственной практики, накопленного с 1998 года. 

Преимущества для клиентов 

Богатый опыт работы в своей сфере деятельности, ответственный подход как каждому из этапов рабочего процесса и стремление к совершенствованию дали нам возможность обеспечить заказчикам ряд преимуществ сотрудничества:

1. Выполнение этапов производства, от изготовления элементов конструкций до сдачи готового объекта заказчику одним подрядчиком, без необходимости привлечения сторонних организаций.
2. Короткие сроки выполнения работ — в среднем в зависимости от масштабов проекта производство и установка ангара происходит за один-два месяца. Этому способствуют большие производственные мощности, позволяющие изготавливать до 500 тонн металлоконструкций ежемесячно.
3. Применение оптимальных инженерных решений благодаря наличию специального конструкторского отдела, укомплектованного опытными специалистами.
4. Предоставление трехлетнего гарантийного срока на монтажные работы. 

Возможность заказа полного цикла работ в одной организации существенно снижает расходы клиента, а богатый опыт и соответствующая квалификация каждого из наших сотрудников позволяют гарантировать высокое качество работ.