- Главная
- Статьи
- Как происходит производство металлоконструкций для быстровозводимых зданий и сооружений
Как происходит производство металлоконструкций для быстровозводимых зданий и сооружений
Металлоконструкции (МК) широко применяются для возведения быстровозводимых ангаров из конструкций. Это связано с простотой монтажа, транспортировки, долговечностью изделий и длительным сроком службы. О том, как осуществляется изготовление и проверка МК, будет подробно рассказано в этом материале.
Что такое металлоконструкции
Металлоконструкция – это конструкция, состоящая из соединенных между собой изделий из металлов и сплавов (трубы, балки, уголки, двутавры и т.п).
Для чего они используются
Готовые металлоконструкции широко используются:
- при строительстве зданий любого типа и назначения;
- для строительства ангаров и производственных площадей в сельском хозяйстве;
- для размещения офисов, складов, торговых центров, станций технического обслуживания.
Металлоконструкции (МК) применяются для строительства теннисных кортов, спортивных и спортивных залов, крытых катков.
Преимущества использования металлоконструкций
МК имеет ряд отличительных черт, выгодно выделяющих такой конструктивный элемент из общего перечня строительных технологий. К преимуществам металлических конструкций относятся:
- Простота производства и массовое производство.
- Качество материала и простота монтажа.
- Легкий вес, легко носить с собой.
- Возможность многократного демонтажа конструкции.
- Высокий эксплуатационный ресурс.
- Изготовление деталей по индивидуальному проекту.
- Выполнение строительства зданий любой этажности, конфигурации, конструктивных и архитектурных решений.
- Надежная и прочная фиксация элементов.
Кроме того, МК имеют отличные эксплуатационные характеристики, полностью экологичны и безопасны для окружающей среды. Возможность многократной установки делает изготовленные таким образом помещения мобильными для транспортировки.
Проектирование металлических конструкций
Проект MC — это процесс подготовки структурной концепции, основанной на архитектурной задаче. Заказчик представляет в проектное бюро техническое задание, разработанное с учетом габаритов здания, его планировки и особенностей грунта. Эти данные обрабатываются, создается схема распределения конструкции с определением наиболее нагруженных частей и составляется спецификация металла. На завершающем этапе проектировщики готовят чертежи будущих конструкций и другую документацию.
Технология производства металлоконструкций
МК производится в специально оборудованном цехе на заводе. Технология изготовления состоит из нескольких этапов, которые различаются в зависимости от типа металлоконструкций.
Основные виды металлоконструкций
МК делятся на типы, которые зависят от ряда критериев. Основные виды металлоконструкций более подробно представлены в таблице.
Способ производства | Назначение | Типы конструкции | Эксплуатационные характеристики |
штампованные | Несущие — формируют каркас здания | Цельнолитые | стационарные |
клепаные | Для дорожного строительства — применяют для возведения путепроводов, эстакад, ЖД веток и т.д. | Сборно — разборные | трансформируемые |
болтовые | Декоративные — штучные изделия, выполненные на заказ | сборные | |
винтовые | Ограждающие — конструкции заборов, калиток и их элементы | ||
комбинированные |
Какое сырье используется для производства
Для производства МК используются углеродистые и низколегированные стали, а также титановые и алюминиевые сплавы. Металлоконструкции из стального проката обладают более высокими эксплуатационными характеристиками.
Этапы изготовления металлоконструкций
Изготовление металлоконструкций – сложный процесс, осуществляемый в несколько этапов. Каждая точка производства должна выполняться по заданной технологии в специально оборудованных цехах
Этап проектирования
На стадии проектирования ведется работа по созданию проектных чертежей, зависящих от технического задания. Клиент пишет в нем:
- размерные признаки будущего строения;
- дизайн здания;
- характеристики грунтов для фундамента;
- рассчитано влияние на структуру факторов внешней среды.
На основании этих данных проектировщики создают расчетную схему с указанием наиболее нагруженных частей, определяют спецификацию металла и делают чертежи будущих конструкций.
Этап подготовки и обработки металлопроката
Перед изготовлением конструкционных деталей выполняются работы по подготовке и обработке металлопроката. Основными этапами процесса являются:
- Дробеструйная очистка с очисткой от ржавчины и металлургической окалины.
- Резка металла, которая производится различными способами, в зависимости от будущего назначения МК и его ассортимента.
- Просверлите отверстия.
Обработанный прокат, прошедший весь технологический цикл, передается в сборочно-сварочное отделение.
Стадия сборки-сварки
На сборочно-сварочном участке производится поставка, сборка и сверление деталей. Сварка конструкций, требующих многооперационной сборки, осуществляется на специальном оборудовании. После сборки деталей отправляйтесь в следующий цех для покраски и отгрузки.
Этап подготовки, окраски и отгрузки готовой продукции
Окраска металлопроката позволяет решать различные функциональные задачи: защитить МК от коррозии и негативного воздействия окружающей среды, придать деталям красивый и эстетичный вид. Процесс идет по определенному алгоритму:
- Окрашиваемую поверхность подготавливают с нанесением составов, повышающих уровень адгезии.
- Пройти многослойную грунтовку.
- Наносится контрольный участок для проверки качества краски.
- Основные работы выполняются покрасочной установкой.
После этого подготовленные к отгрузке МК упаковываются, отправляются к месту установки и транспортируются заказчику.
Монтаж металлоконструкций
Перед монтажом металлоконструкций выполняются работы по устройству фундамента, планировке строительной площадки и обустройству логистических систем. Готовые МК доставляются в указанное место. Начинается процесс его сборки и установки. Монтаж осуществляется профессиональной бригадой в короткие сроки, часто без использования строительных кранов.
Условия изготовления металлоконструкций
Сроки изготовления МК зависят от нескольких критериев. Среди них:
- Сложность проекта
- Количество прорезей, отверстий.
- Длина сварного шва.
- Толщина полки.
- Тип сечения профиля.
Например, за две недели можно изготовить 10 тонн сварных металлоконструкций для простого однопролетного здания шириной 12 метров.
Где изготавливают металлоконструкции
Металлоконструкции изготавливаются в специальных помещениях, разделенных на цеха с разными техническими бригадами и площадями. Между площадками сырье перевозится самоходными безрельсовыми вагонами. Расположение систем термической и механической обработки, гидроустановок, окрасочно-лакокрасочных станций обязательно. Мостовые краны используются для разгрузки и разгрузки продукции. Каждая мастерская имеет свои обозначения и знаки. Также отдельно запроектирован склад для хранения металлопроката на каждом этапе производства.
Сколько и какие сотрудники заняты на производстве
Шаблон формируется исходя из типа изготавливаемого МК, количества тоннажей и сложности производственных работ. В штате компании должно быть от 15 до 25 специалистов (сборщик металлоконструкций, подсобный рабочий, стропальщик, сюрвейер, электросварщик, ответственный за хранение газа, инженер по ВОМ). Кроме того, необходимо иметь штат бухгалтеров, конструкторов и инженеров.
Сборка как важная часть технологии изготовления металлоконструкций
От качественной сборки зависят эксплуатационные характеристики будущей конструкции, срок ее службы. Изготовление МК на этом этапе должно соответствовать техническим инструкциям и осуществляться профессиональными специалистами. Существуют следующие виды крепления:
- сварка;
- клееный;
- Соединение деталей МК с помощью болтов и заклепок.
Самым надежным методом считается метод приклеивания. Сборка в этом случае осуществляется с помощью специальных клеев, скрепляющих детали на молекулярном уровне. Для контроля качества работы контроль осуществляется с помощью гидроустановок.
Технологии борьбы с коррозией при изготовлении металлоконструкций
Для обеспечения большего эксплуатационного ресурса МК в производство внедряются технологии защиты от коррозии. Среди них:
- добавление в сырье специальных химических элементов, оказывающих коррозионное действие на самих себя;
- обработка готовых изделий водоотталкивающими составами;
- использование биметаллических сплавов, в которых один из компонентов более устойчив к коррозии;
- изоляция детали от контакта с водой;
- антикоррозийная краска.
Такие методы позволяют производить качественные МК, которые прослужат долгое время.
Контроль качества изготовления металлоконструкций
Качество металлоконструкций проверяется в соответствии со специально разработанной технической и нормативной документацией. Контроль позволяет определить пригодность изделий для выполнения предусмотренных функций. Процесс проходит в несколько этапов:
- Входная проверка: оценка материалов, прилагаемой документации, качества расходных материалов и сырья, их коррозионной стойкости. Результаты фиксируются в журнале.
- Оперативный анализ: для дальнейшей оценки качества отбирается контрольный образец. Данные заносятся в карту оперативного контроля.
- Периодический: оцениваются несущие характеристики детали, результаты предыдущих контролей, сборочная способность.
- Приемка: Визуальная проверка на наличие дефектов, прочность, целостность упаковки и правильность маркировки.
По завершению всех этапов МК получает сертификат соответствия зафиксированным в нем результатам. При строительстве быстровозводимых ангаров из металлоконструкций важно использовать качественный МК. Именно этот элемент обеспечит долгий срок эксплуатации конструкции, ее безопасность и прочность.