Как происходит производство металлоконструкций для быстровозводимых зданий и сооружений

Металлоконструкции (МК) широко применяются для возведения быстровозводимых ангаров из конструкций. Это связано с простотой монтажа, транспортировки, долговечностью изделий и длительным сроком службы. О том, как осуществляется изготовление и проверка МК, будет подробно рассказано в этом материале.

Что такое металлоконструкции

Металлоконструкция – это конструкция, состоящая из соединенных между собой изделий из металлов и сплавов (трубы, балки, уголки, двутавры и т.п).

Для чего они используются

Готовые металлоконструкции широко используются:

•  при строительстве зданий любого типа и назначения;
•  для строительства ангаров и производственных площадей в сельском хозяйстве;
•  для размещения офисов, складов, торговых центров, станций технического обслуживания.

Металлоконструкции (МК) применяются для строительства теннисных кортов, спортивных и спортивных залов, крытых катков.

Преимущества использования металлоконструкций

МК имеет ряд отличительных черт, выгодно выделяющих такой конструктивный элемент из общего перечня строительных технологий. К преимуществам металлических конструкций относятся:

1.  Простота производства и массовое производство.
2.  Качество материала и простота монтажа.
3.  Легкий вес, легко носить с собой.
4.  Возможность многократного демонтажа конструкции.
5.  Высокий эксплуатационный ресурс.
6.  Изготовление деталей по индивидуальному проекту.
7.  Выполнение строительства зданий любой этажности, конфигурации, конструктивных и архитектурных решений.
8.  Надежная и прочная фиксация элементов.

Кроме того, МК имеют отличные эксплуатационные характеристики, полностью экологичны и безопасны для окружающей среды. Возможность многократной установки делает изготовленные таким образом помещения мобильными для транспортировки.

Проектирование металлических конструкций

Проект MC — это процесс подготовки структурной концепции, основанной на архитектурной задаче. Заказчик представляет в проектное бюро техническое задание, разработанное с учетом габаритов здания, его планировки и особенностей грунта. Эти данные обрабатываются, создается схема распределения конструкции с определением наиболее нагруженных частей и составляется спецификация металла. На завершающем этапе проектировщики готовят чертежи будущих конструкций и другую документацию.

Технология производства металлоконструкций

МК производится в специально оборудованном цехе на заводе. Технология изготовления состоит из нескольких этапов, которые различаются в зависимости от типа металлоконструкций.

Основные виды металлоконструкций

МК делятся на типы, которые зависят от ряда критериев. Основные виды металлоконструкций более подробно представлены в таблице.

Какое сырье используется для производства

Для производства МК используются углеродистые и низколегированные стали, а также титановые и алюминиевые сплавы. Металлоконструкции из стального проката обладают более высокими эксплуатационными характеристиками.

Этапы изготовления металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций – сложный процесс, осуществляемый в несколько этапов. Каждая точка производства должна выполняться по заданной технологии в специально оборудованных цехах

Этап проектирования

На стадии проектирования ведется работа по созданию проектных чертежей, зависящих от технического задания. Клиент пишет в нем:

•  размерные признаки будущего строения;
•  дизайн здания;
•  характеристики грунтов для фундамента;
•  рассчитано влияние на структуру факторов внешней среды.

На основании этих данных проектировщики создают расчетную схему с указанием наиболее нагруженных частей, определяют спецификацию металла и делают чертежи будущих конструкций.

Этап подготовки и обработки металлопроката

Перед изготовлением конструкционных деталей выполняются работы по подготовке и обработке металлопроката. Основными этапами процесса являются:

1.  Дробеструйная очистка с очисткой от ржавчины и металлургической окалины.
2.  Резка металла, которая производится различными способами, в зависимости от будущего назначения МК и его ассортимента.
3.  Просверлите отверстия.

Обработанный прокат, прошедший весь технологический цикл, передается в сборочно-сварочное отделение.

Стадия сборки-сварки

На сборочно-сварочном участке производится поставка, сборка и сверление деталей. Сварка конструкций, требующих многооперационной сборки, осуществляется на специальном оборудовании. После сборки деталей отправляйтесь в следующий цех для покраски и отгрузки.

Этап подготовки, окраски и отгрузки готовой продукции

Окраска металлопроката позволяет решать различные функциональные задачи: защитить МК от коррозии и негативного воздействия окружающей среды, придать деталям красивый и эстетичный вид. Процесс идет по определенному алгоритму:

1.  Окрашиваемую поверхность подготавливают с нанесением составов, повышающих уровень адгезии.
2.  Пройти многослойную грунтовку.
3.  Наносится контрольный участок для проверки качества краски.
4.  Основные работы выполняются покрасочной установкой.

После этого подготовленные к отгрузке МК упаковываются, отправляются к месту установки и транспортируются заказчику.

Монтаж металлоконструкций

Перед монтажом металлоконструкций выполняются работы по устройству фундамента, планировке строительной площадки и обустройству логистических систем. Готовые МК доставляются в указанное место. Начинается процесс его сборки и установки. Монтаж осуществляется профессиональной бригадой в короткие сроки, часто без использования строительных кранов.

Условия изготовления металлоконструкций

Сроки изготовления МК зависят от нескольких критериев. Среди них:

1.  Сложность проекта
2.  Количество прорезей, отверстий.
3.  Длина сварного шва.
4.  Толщина полки.
5.  Тип сечения профиля.

Например, за две недели можно изготовить 10 тонн сварных металлоконструкций для простого однопролетного здания шириной 12 метров.

Где изготавливают металлоконструкции

Металлоконструкции изготавливаются в специальных помещениях, разделенных на цеха с разными техническими бригадами и площадями. Между площадками сырье перевозится самоходными безрельсовыми вагонами. Расположение систем термической и механической обработки, гидроустановок, окрасочно-лакокрасочных станций обязательно. Мостовые краны используются для разгрузки и разгрузки продукции. Каждая мастерская имеет свои обозначения и знаки. Также отдельно запроектирован склад для хранения металлопроката на каждом этапе производства.

Сколько и какие сотрудники заняты на производстве

Шаблон формируется исходя из типа изготавливаемого МК, количества тоннажей и сложности производственных работ. В штате компании должно быть от 15 до 25 специалистов (сборщик металлоконструкций, подсобный рабочий, стропальщик, сюрвейер, электросварщик, ответственный за хранение газа, инженер по ВОМ). Кроме того, необходимо иметь штат бухгалтеров, конструкторов и инженеров.

Сборка как важная часть технологии изготовления металлоконструкций

От качественной сборки зависят эксплуатационные характеристики будущей конструкции, срок ее службы. Изготовление МК на этом этапе должно соответствовать техническим инструкциям и осуществляться профессиональными специалистами. Существуют следующие виды крепления:

• сварка;
•  клееный;
•  Соединение деталей МК с помощью болтов и заклепок.

Самым надежным методом считается метод приклеивания. Сборка в этом случае осуществляется с помощью специальных клеев, скрепляющих детали на молекулярном уровне. Для контроля качества работы контроль осуществляется с помощью гидроустановок.

Технологии борьбы с коррозией при изготовлении металлоконструкций

Для обеспечения большего эксплуатационного ресурса МК в производство внедряются технологии защиты от коррозии. Среди них:

•  добавление в сырье специальных химических элементов, оказывающих коррозионное действие на самих себя;
•  обработка готовых изделий водоотталкивающими составами;
•  использование биметаллических сплавов, в которых один из компонентов более устойчив к коррозии;
•  изоляция детали от контакта с водой;
•  антикоррозийная краска.

Такие методы позволяют производить качественные МК, которые прослужат долгое время.

Контроль качества изготовления металлоконструкций

Качество металлоконструкций проверяется в соответствии со специально разработанной технической и нормативной документацией. Контроль позволяет определить пригодность изделий для выполнения предусмотренных функций. Процесс проходит в несколько этапов:

1.  Входная проверка: оценка материалов, прилагаемой документации, качества расходных материалов и сырья, их коррозионной стойкости. Результаты фиксируются в журнале.
2.  Оперативный анализ: для дальнейшей оценки качества отбирается контрольный образец. Данные заносятся в карту оперативного контроля.
3.  Периодический: оцениваются несущие характеристики детали, результаты предыдущих контролей, сборочная способность. 
4.  Приемка: Визуальная проверка на наличие дефектов, прочность, целостность упаковки и правильность маркировки.

По завершению всех этапов МК получает сертификат соответствия зафиксированным в нем результатам. При строительстве быстровозводимых ангаров из металлоконструкций важно использовать качественный МК. Именно этот элемент обеспечит долгий срок эксплуатации конструкции, ее безопасность и прочность.